プラスチック金型 pesプラスチック金型 - JIAJIE

成形による分類
(1)射出成形は、最初に射出成形機の加熱バレルにプラスチックを追加することです。プラスチックは加熱され、溶融されます。射出成形機のスクリューまたはプランジャーを押すと、ノズルとモールド鋳造システムが物理的および化学的影響により金型キャビティに入ります。硬化は射出成形品に成形されます。
 
(2)一般にプレス成形として知られている圧縮成形は、プラスチック部品を早期に成形する方法の1つです。圧縮成形は、特定の温度で開いた金型キャビティにプラスチックを直接追加し、次に金型を閉じると、プラスチックは熱と圧力の作用下で流動状態に溶けます。物理的および化学的効果により、プラスチックは一定の形状および一定の形状およびサイズのプラスチック部品に硬化される。
 
(3)押出成形は、粘性状態のプラスチックを特定の断面形状のダイに高温および特定の圧力で通過させ、その後、より低い温度で所望の断面形状の連続プロファイルに成形するプロセスです。成形方法。
 
(4)射出成形は鋳造成形とも呼ばれます。プラスチック原料を予熱供給室に添加し、次いでプレスカラムを供給室に入れて金型をロックし、プレスカラムを通してプラスチックに圧力を加え、プラスチックを高温高圧下で流動状態に溶融し、注入システムを通ってキャビティに入る。徐々にプラスチック部品に固化します。
 
(5)中空成形とは、成形金型への押し出しまたは射出によって可塑化された状態にある管状またはシート状のブランク材料を固定し、すぐに圧縮空気を導入して材料を膨張させ、金型タイプに固着させることです。キャビティの壁面では、冷却され、成形された後、金型が解放される、すなわち、所望の中空製品の加工方法が得られる。
 
(6)ダイカスト金型ダイカスト金型は、トランスファー成形金型とも呼ばれます。プラスチック原料を予熱供給室に添加し、次いで圧力をプレスカラムに加える。プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型の鋳造システムを通ってキャビティに入り、徐々に硬化します。この成形方法はダイカスト成形と呼ばれます。
 
プラスチック金型は、鋳造システムに応じて3つのカテゴリに分類できます。
(1)ダシュイコウ金型:ランナーとゲートはパーティングライン上にあり、金型を開くと製品は一緒に離型されます。デザインはシンプルで加工が簡単で、コストも安いです。したがって、多くの人が大型ノズルシステムを使用しています。
 
(2)水門ノズル:ランナーとゲートはパーティングライン上になく、通常は製品に直接あるため、ノズルパーティングラインのセットを設計する必要があります。設計はより複雑で処理が困難です。一般的に、それは製品の要件に依存します。ファインウォーターシステム。
 
(3)ホットランナー金型:このタイプの金型構造は、基本的にファインウォーターノズルと同じです。違いは、流路が1つ以上の恒温ホットランナープレートとホットノズルにあり、冷間材料の放出、流路、ゲートがないことです。製品に直接取り付けるため、流路を離型する必要はありません。このシステムは、原材料を節約できるウォーターレスポートシステムとも呼ばれ、原材料が高価で製品要件が高く、設計と加工が難しく、金型コストが高い場合に適しています。